隨著現在人們對于產品質量的要求是越來越高了，所以模具扁鋼的制作工藝也不斷在提升，模具的耐磨性也隨之提高。
      決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相(xiang)的(de)組成(cheng)、形(xing)貌(mao)和分布(bu)比較(jiao)合理。對于重載(zai)、高速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)條件下(xia)服役的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，要求模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼表(biao)面(mian)能形(xing)成(cheng)薄(bo)而致密粘附性好的(de)氧(yang)化膜，保持潤滑作用(yong)，減少(shao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨(mo)(mo)損(sun)(sun)，又(you)能減少(shao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)表(biao)面(mian)進(jin)行氧(yang)化造成(cheng)氧(yang)化磨(mo)(mo)損(sun)(sun)。所以模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)工作條件對鋼的(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)有較(jiao)大的(de)影響。